作者：路靜
隨身攜帶一張卡，煤礦工人在井下實現(xiàn)“厘米級”精確人員定位；佩戴一副AR眼鏡，檢修人員化身“超級特工”，檢修機電設(shè)備快速高效；機器人成為“新同事”，工作效率和安全生產(chǎn)水平大幅提升；無人機“翻山越嶺”，高空完成礦山地形測繪、盤煤驗量；地面生產(chǎn)指揮中心“一鍵啟動”，井下工作面智能化聯(lián)動開采……走進烏海能源公司所屬各煤礦，智能裝備比比皆是，越來越多的科技創(chuàng)新成果融入煤礦高質(zhì)量發(fā)展的全領(lǐng)域、全過程，智能化“關(guān)鍵變量”“第一動力”優(yōu)勢明顯，減人增效成果顯著，企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型、智能升級、融合創(chuàng)新邁上新臺階。
智能化生產(chǎn)究竟“智”在哪里？
“井下工作面工作人員請注意：1號皮帶機準備啟動，刮板機準備啟動，采煤機準備啟動……”
7月28日下午，在老石旦煤礦生產(chǎn)指揮中心，機電隊集控員張林坤坐在采煤機操作臺前，通過通信系統(tǒng)向井下工作面發(fā)出工作指令。
遠程指令成功“喚醒”井下工作面一只只待命的“機甲巨獸”，它們舒展筋骨，投入生產(chǎn)。
與此同時，地面生產(chǎn)指揮中心全景工作面系統(tǒng)開始無延時“直播”采煤作業(yè)過程：采煤機記憶切割；液壓支架成組移架、自動跟機；采煤機、刮板輸送機和液壓支架等“三機”默契配合，智能聯(lián)動；工作面生產(chǎn)參數(shù)、大數(shù)據(jù)實時采集并快速交互鏈接，多參數(shù)識別自動放煤……大屏幕上，地面“智聯(lián)”井下的智能化煤炭開采模式一覽無余，氣勢恢宏。
從出大力、流大汗的人力挖煤，到機械化、自動化割煤，再到遠程遙控采煤……烏海能源公司大跨步邁入“挖煤不下井，輸煤不見煤”的智能煤礦時代。
職工的工作狀態(tài)會有哪些改變？
“不用下井，每天能穿上白襯衫?！北粏柤爸悄芑ㄔO(shè)帶來的變化時，老石旦煤礦井下主運輸系統(tǒng)操控員朱慧林不假思索地說。
兩年前，朱慧林抓住煤礦智能化建設(shè)的發(fā)展機遇，積極參加培訓(xùn)，加強理論和實操學(xué)習(xí)，從井下皮帶操作工轉(zhuǎn)崗成為一名主運輸系統(tǒng)操控員，每天在窗明幾凈的智能化調(diào)度室工作，白襯衫成了他日常工作穿搭。
“真沒想到，在礦上工作了30年，如今還能和機器人‘同事’搭檔。我們互相配合，事半功倍?！秉S白茨礦煤礦機電科焊接班班長程玉慧說。
加工車間內(nèi)，1臺焊接機器人動作迅速、操作精準，正在執(zhí)行焊接指令。“焊接機器人的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在規(guī)?；a(chǎn)中，1臺機器人可以替代2到4名產(chǎn)業(yè)工人，可連續(xù)24小時作業(yè)，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定?！背逃窕壅f，眼下，黃白茨煤礦正在大力推進標準化礦井建設(shè)，標準件加工量大，機器人“上崗”明顯提高了工作效率。
烏海能源公司《老石旦煤礦5G系統(tǒng)與AI分析平臺》《黃白茨煤礦薄煤層智能采掘工作面》《駱駝山洗煤廠關(guān)鍵設(shè)備故障監(jiān)測與預(yù)測性維護系統(tǒng)》3個案例入選全國煤礦智能化建設(shè)典型案例清單；利民公司成功投用5G智能綜采工作面；質(zhì)量管理中心成功投用煤炭智能化驗系統(tǒng)；黃白茨煤礦被列為國家首批智能化示范建設(shè)煤礦；累計投入15.6億元，6對主力生產(chǎn)礦井全部實現(xiàn)智能礦山建設(shè)5個100%目標；建成6個智能化采煤工作面、4大類快速掘進工作面；建設(shè)74個固定崗位無人值守項目，95個崗位實現(xiàn)“可視化遠程控制”……烏海能源公司智能化建設(shè)的成績單越來越亮眼。
從實現(xiàn)智能化綜采工作面“零”的突破，到5G+智慧礦山項目應(yīng)用、國內(nèi)首套選煤標準數(shù)據(jù)系統(tǒng)投用，再到智慧管理系統(tǒng)效果初顯，一步一個腳印，標志著有著60多年開采歷史的烏海能源公司走出了一條由“汗水型”向“智慧型”轉(zhuǎn)變的奮進之路。
責任編輯:李斌
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